VICTORIA 5G

El núcleo comercial Bardi hoy está representado por la proyectación y fabricación de líneas completas para botellas de 5Galones/5Litros, con una producción de 300 a 3.000 bph. Las líneas Bardi son proyectadas siguiendo 2 pautas principales:
  • Normas higiénicas del producto: garantizada por el ciclo de lavado innovador de Bardi, desarrollado en cooperación con las principales empresas químicas multinacionales.
  • Flexibilidad, para tratar formatos de botellas distintos cumpliendo con los más severos estándares de lavado y llenado.

LAVADORA

Después de 50 años de experiencia en el proceso de lavado, la lavadora Bardi puede garantizar el más altro nivel de garantía higiénica del envase hoy en el mercado. La máquina puede ser realizada para diferentes capacidades productivas, de 300 a 3.000b/h.


Factores que influyen la actuación de la limpieza
 TIEMPO
 TEMPERATURA
 PRESIÓN
 QUÍMICA %
 ACCIÓN MECCÁNICA
TIEMPO
El tiempo de tratamiento es el resultado ciclo de lavado que puede ser personalizado en base a las diferentes exigencias del cliente o a las distintas normativas internacionales. Nuestro ciclo de lavado recomendado prevé 6 fases principales: 1. PRELAVADO - 2. DETERGENTE - 3. PRIMER ENJUAGUE - 4. SANITIZACION - 5. SEGUNDO ENJUAGUE - 6. ENJUAGUE FINAL

TEMPERATURA
El control constante de la temperatura es imprescindible para obtener una elevada performance de lavado. Un dispositivo de alarma para la lavadora en el caso en que la temperatura baje por debajo del intervalo recomendado (entre 60 y 65°C).

PRESIÓN
Para optimizar el proceso de lavado, la lavadora está equipada de un sistema denominado HPS (high pressure system): puede instalarse en una o más estaciones de tratamiento y permite mejorar la calidad del lavado através del incremento de la presión del chorro hasta 6 bar. El sistema es altamente recomendado para envases complicados a limpiarse, con asas o formas particulares.

QUÍMICA %
Junto con los principales grupos multinacionales del sector del embotellado de agua para grandes formatos, Bardi ha desarrollado un protocolo de limpieza higiénico apto a garantizar al cliente, después del tratamiento de lavado, una botella segura y conforme con las normas y el estándar higiénicos internacionales.

Este protocolo define productos químicos específicos, concentraciones y temperaturas de la distintas soluciones (agua + producto químico) para cada fase del ciclo de lavado.

ACCIÓN MECCÁNICA
  • Toma de la botella por el cuello
    Este sistema patentado de toma por el cuello de la botella, garantiza ventajas importantes como:
    • Posibilidad de utilizar chorros de lavado de alta presión sin peligro de caída de la botella en la lavadora
    • Lavado de la parte exterior de la botella, gracias a su posible rotación bajo la acción de los cepillos instalados dentro de la lavadora
    • Lavado del cuello de la botella
  • Chorros Rotativos Dobles
    La lavadora está equipada de chorros rotativos dobles que garantizan las ventajas siguientes:
    • La cobertura completa del interior de la botella con la solución sanificante, con el consecuente alcance de sus partes más críticas, es decir asa y paredes.
    • Auto-limpieza de los grifos através de la inversión del flujo del agua al pasaje de cada botella. Fácil mantenimiento.
    • Sincronicazión de los grifos con las botellas también en caso de extensión de la cadena.
  • Cepillos rotativos
    Por medio de cepillos motorizados situados al interior de la lavadora se puede realizar también una importante limpieza externa de la botella. La rotación de los cepillos tiene una significativa repercución sobre el lavado interno de la botella ya que, determinado su misma rotación, permite realizar una mejor difusión del rociado sobre toda la pared interna hasta las partes más críticas.

1000 CLASS LLENADORA


Las llenadoras Bardi para agua natural en grandes formatos cumple con los requerimientos siguientes:
  • Ningún contacto entre válvula y cuello de la botella durante la fase de llenado, con el fin de eliminar el riesgo de contaminación en la botella.
  • Control electrónico del proceso de llenado para asegurar la inmisión en cada botella de la cantidad precisa de agua definido en fase de programación de la máquina.
  • Respecto de los requisitos del sector técnico-alimentario para todos los grifos, tubería, y válvulas en contacto con el producto, realizados en acero inox 316.
  • Pre-arreglo de todas las partes a contacto con el producto para el tratamento de esterilización CIP (cleaning in place) en 3 o 5 steps.
  • Presurización de la cabina en clase 1000 o clase 100 según requerido.
  • La lavadora y la llenadora están en monobloque para evitar la potencial contaminación de las botellas limpias en su recorrido desde la llenadora hasta el área de llenado.

ULTRA CLEAN LLENADORA

CPara satisfacer los requierimentos higiénicos más estrictos, Bardi ha desarrollado un Monobloque Ultra-Clean con las características siguientes:

  • Cabina de llenado:
    • Reducida al esencial.
    • Sistema HEPA clase 100 de filtración aire.
    • Estructura completamente en acero inoxidable aisi 316.
    • Instalación de todos los motores mecánicos y neumáticos fuera de la cabina.
    • Superficie interna enteramente alcanzable por la solución sanificante en fase de CIP.
  • Tapador:
    • Aplicación de la tapa en la botella antes de su salida de la cabina presurizada así que sea evitado el riesgo de contaminación de la botella en el espacio entre cabinas de llenado y tapado;
    • Tratamiento tapas con aire esterilizado antes de entrar an el área de llenado.

TAPADOR PRESS-ON


El tapador PRESS-ON es una máquina linear realizada para aplicar tapas en las botellas através la presión practicada por una cinta adecuatamente inclinada. Está equipado de un sistema de ajuste de la presión que permite evitare estrés en las botellas. Incluye:
  • Tolva para tapas
  • Canal de descenso desde el cual la botella saca directamente la tapa
  • Sistema de aplicación de la tapa sobre el cuello
  • Sistema de cierre de la tapa sobre el cuello
  • Sistema específico de esterilización de las tapas para evitar la contaminación de la botella através de la tapa misma.

TAPADOR ELECTRONICO DE ROSCA


El tapador eléctronico de rosca es una máquina electrónica linear que permite:
  • Programación por Touch Screen del esfuerzo de rotación por el cierre de la tapa; el motor brushless con convertidor de frecuencia consente genstionar el par con elevada precisión;
  • La reducción al mínimo de los mecanismos mecánicos de movimentación de la botella al interior de la máquina (estrellas, guías, etc.) para simplificar y minimizar las operaciones de cambio formato.

PAL


El Pal Bardi tiene las características siguientes:
  • Una máquina proyectada al 100% para envases de 5 galones
  • Máquina muy simple y fiable, que no necesita de motores brushless ni de ningún otro mecanismo complicado para trabajar
  • Sistema de transferencia de la botella desde el transportador hasta el rack sin tomar la botella por el cuello. Esto evita manipulación de la tapa, que es un área muy delicada
  • Máquina controlada por un panel de control con Touch screen
  • La máquina está equipada de sistema de seguridad por sobrecarga
  • El precio, comparado a lo de los robots, es muy competitivo
  • Introducción botellas en los racks muy flexible, basada en un sistema de desliz + empuje: esto asegura mucha más tolerancia que el sistema convencional de toma por el cuello

DESTAPADOR


El destapador está proyectado para remover la tapa del envase retornable.
Por medio del PLC es posible ebaborar estadísticas relativas a las botellas destaponadas.
Esta unidad se puede completar con fotocámara digital y detectores a fibra óptica que permiten rechazar las botellas retornables que se encuentran en una de las condiciones siguientes:
  • Botellas sin tapa
  • Tapas sin válvulas
  • Tapas sin la parte superior
  • Tapas abiertos parcialmente
  • Con tapas

DETECTOR DE FUGAS


El detector de fugas ha sido proyectado para reconocer y rechazar botellas que presentan fugas antes de empezar su ciclo productivo. Su principio de trabajo es presurizar las botellas por un período determinado de tiempo y medir las fugas potenciales. El PLC lleva todas las funciones automáticas y manuales y permite elaborar estadísticas relativas a las botellas dañadas.
  • Detección fiable y precisa de grietas con diam. mín de 0,2 mm
  • Ningúna tensión mecánica a las botellas
  • Estación de rechazo automático de las botellas
  • Control con Touch-screen y microprocesor
  • Ejecución de acero inoxidable

CAMBIO DE FORMATO


La lìnea Bardi puede tratar tanto botellas 3/5G como 5/10 Litros PET one-way atravès un simple y veloz sistema de cambio formato que combina el mìnimo tiempo de inactividad con la màxima seguridad higiènica.
  • Lavadora
    • Toma por el cuello: 1 pinza por 2 botellas
    • Programa de enjuague dedicado para botellas 5 litros one way
  • Llenadora
    • Cambio formatos personalizados para tratar la diferente consistencia de botellas retornables y one-way
    • Programa de llenado dedicado para botellas de 5 litros
  • Taponadora
    • Taponadora rosca electronica Bardi + taponadora a presion Bardi

SISTEMA C.I.P.


Primer paso para obtener un envase higiénicamente seguro a la salida de la lavadora, es tener un sistema de esterilización de las partes de máquina a contacto con el producto.
Esto se puede alcanzar por medio de la unidad CIP que puede trabajar en modalidad automática o semi-automática y con solución caliente o fría.