Trevi 5G

De acuerdo con las exigencias diferentes, Bardi puede ofrecer:

En caso de alimentación manual de las botellas, Bardi puede entregar una enjuagadora que puede garantizar una fuerte acción de limpieza sobre las botellas, a través de:
- Un primero tratamiento de esterilización, mediante agua ozonizada.
- Un segundo enjuague mediante agua de llenado o agua filtrada.
En caso de soplado directo de la botella en línea, Bardi propone un monobloque de llenado-tapado sin enjuagadora y dotado de un túnel cerrado y presurizado en grado de llevar la botella a la cabina de llenado sin riesgo de contaminación.

La llenadora Bardi para agua natural en grandes envases, ha sido estudiada para cumplir con los requisitos siguientes:

Ningún contacto entre válvula y cuello de la botella durante la fase de llenado para eliminar el riesgo de contaminación de la botella.
Control electrónico del proceso de llenado, para asegurar la inmisión en cada botella del preciso volumen de agua definido en fase de programación de la máquina.
Respecto de los requisitos del sector tecnico-alimentario para todos los grifos de llenado y toda la tubería, válvulas, etc. en contacto con el producto, realizados en acero inox 316.
La cabina no presenta partes muertas, de acuerdo con los más estrictos requerimientos higiénicos.
Presurización de la cabina en clase 1000 o clase 100 según las exigencias de los distintos clientes.
Enjugadora y llenadora en monobloque para evitar la potencial contaminación de las botellas limpias en su recorrido desde la enjugadora hasta el área de llenado.
Engranajes mecánicos y neumáticos instalados fuera de la cabina.
Predisposición de todas las partes a contacto con el producto por un tratamiento esterilizante CIP (cleaning in place) en 3 o 5 steps. El sistema puede ser de tipo automático o semi automático y puede trabajar en solución caliente o fría.

El tapador eléctronico de rosca se destaca por su sencillez y precisión de operación:

El sistema no requiere estrellas, embragues mecánicos, o mecanismos complejos de levantamiento.
El par de torsión de cierre puede ser marcado desde touch screen; el convertidor de frecuencia vectorial permite manejarlo con alta precisión.
Las partes que llevan la botella en la máquina están reducidas al mínimo y también el tiempo cambio formato.

Este monobloque está equipado de un sistema nuevo para el cambio formato de botella que:

Permite utilizar válvulas de llenado y tubería, etc. en contacto con el producto proyectados con diseño sanitario y realizados en acero inox AISI 316 (sin tubería flexible).
Permite el ajuste de los tiempos de parada máquina gracias a su genstión automática através de PLC;
No requiere esfuerzos físicos o conocimientos técnicos.