Enjugadoras Niagara

Para Nuevas Botellas

Desde 2.000 hasta 80.000 bph.
  • Niagara R

    • Gama de producción: desde 2.000 hasta 80.000 bph.
    • Botellas a tratarse: Botellas nuevas.
    • Descripción del ciclo de lavado: 1 tanque con ácido o solución detergente - 1 estación ácida o detergente - 1 estación para primer enjuague en reciclo - 1 estación para segundo enjuague en reciclo - 1 estación para enjuague final.
El sistema de alimentación botellas con barras de arrastre, por medio de un movimiento elíptico lleva las botellas automáticamente desde la mesa de acumulación de las mismas en entrada a la lavadora hasta los cangilones, sin utilizar ningún otro medio más de empuje.
Sobre las barras de arrastre están montados perfiles en plástico de alta densidad que aseguran operaciones de trabajo sin ruido y manejo dulce de las botellas.
Además hay importantes mecanismos de seguridad aptos a evitar roturas de botellas o cangilones.
Las botellas de forma especial (rectangulares, cuadradas, ovales, ecc.) requiren un sistema especial de alimentación con gusano per permite controlar su paso y su orientación.
Las botellas son espaciadas por un enfilador móvil y alimentadas a las pistas de descarga por medio de un dispositivo de empuje bordeado con polietileno.
La abertura del bloque de descarga permite la transferencia de las botellas desde los cangilones hasta las levas, las cuales con su movimiento elíptico, las acompañan a lo largo del tobogán de descarga hasta posicionarlas sobre el transportador de descarga.

Los toboganes y las levas de descarga están realizados en polietileno de alta densidad para garantizar operaciones de trabajo sin ruido y ciclos de vida más largos.
Los cangilones porta-botellas, de diferentes dimensiones al variar los formatos de botellas a tratarse, son diseñados para permitir:
  • Elevada lavabilidad de las botellas.
  • Fácil sustitución de los mismos.
  • Ahorro de energía hasta un 30%, reducción del consumo de agua y del tiempo de manutención gracias a una optimización de los espesores y la inserción de grietas en los lados de los cangilones que permiten garantizar un peso inferior, superfices más pequeñas, menos arrastres, y desgaste inferior de las guías de cadenas.
Todas las lavadoras de botellas tienen un sistema de extracción etiquetas en double-step.

En el primer step, que empieza su acción después de un tiempo de tratamiento cáustico aproximadamente del 40% del tiempo de tratamiento cáustico total, una corriente de solución cáustica generada por el nivel diferente de los dos tanques comunicantes investe las botellas quitando cerca el 30% de las etiquetas presentes. La corriente, ahora rica de etiquetas flotantes es dirigida por la estructura de la máquina sobre un cinta filtrante que atraviesa transversalmente toda la máquina y que lleva los residuos de papel al exterior de la máquina.

En el segundo step, posicionado al final del tratamiento cáustico, una motitud de rocíos de alta presión, emitidos por grifos fácilmente extraibles para una perfecta manutención y limpieza interna, pegan las botellas en todas partes quitando el remanente 70% de las etiquetas. Las mismas caen sobre la cinta mencionada arriba, que las dirige al exterior de la máquina.
La lavadora de botellas puede ser suministrada con un aparato posicionado en zona carga y descarga para reducir el nivel de ruido y proporcionar condiciones de seguridad a los operadores en su trabajo.
Trabajando la lavadora con temperaturas entre 60°C y 80°C, un aislante apropiado puede reducir enormemente el consumo energético de la máquina.

Sobre la gama entera es posible instalar un aislante térmico total o parcial realizado con paneles de poliuretano (de alto grosor) bordeados con chapas en acero inox, en grado de garantizar un ahorro energético cerca del 20% del consumo total de la máquina.