ENJUGADORAS NIAGARA

desde 2.000 hasta 80.000 bph

TIPOS DE CICLO DE LAVADO

  • Niagara R
    • Gama de producción: desde 2.000 hasta 80.000 bph./li>
    • Botellas a tratarse: botellas nuevas.
    • Descripción del ciclo de lavado: 1 tanque con ácido o solución detergente - 1 estación ácida o detergente - 1 estación para primer enjuague en reciclo - 1 estación para segundo enjuague en reciclo - 1 estación para enjuague final.

ALIMENTACIÓN CON BARRAS DE ARRASTRE

El sistema de alimentación botellas con barras de arrastre, por medio de un movimiento elíptico lleva las botellas automáticamente desde la mesa de acumulación de las mismas en entrada a la lavadora hasta los cangilones, sin utilizar ningún otro medio más de empuje.

Sobre las barras de arrastre están montados perfiles en plástico de alta densidad que aseguran operaciones de trabajo sin ruido y manejo dulce de las botellas.

Además hay importantes mecanismos de seguridad aptos a evitar roturas de botellas o cangilones.

ALIMENTACIÓN CON GUSANO

Las botellas de forma especial (rectangulares, cuadradas, ovales, ecc.) requiren un sistema especial de alimentación con gusano per permite controlar su paso y su orientación.

Las botellas son espaciadas por un enfilador móvil y alimentadas a las pistas de descarga por medio de un dispositivo de empuje bordeado con polietileno.

SALIDA A LEVAS

La abertura del bloque de descarga permite la transferencia de las botellas desde los cangilones hasta las levas, las cuales con su movimiento elíptico, las acompañan a lo largo del tobogán de descarga hasta posicionarlas sobre el transportador de descarga.

Los toboganes y las levas de descarga están realizados en polietileno de alta densidad para garantizar operaciones de trabajo sin ruido y ciclos de vida más largos.

CANGILONES PORTA-BOTELLAS E VIGAS

Los cangilones porta-botellas, de diferentes dimensiones al variar los formatos de botellas a tratarse, son diseñados para permitir:

  • Elevada lavabilidad de las botellas.
  • Fácil sustitución de los mismos.
  • Ahorro de energía hasta un 30%, reducción del consumo de agua y del tiempo de manutención gracias a una optimización de los espesores y la inserción de grietas en los lados de los cangilones que permiten garantizar un peso inferior, superfices más pequeñas, menos arrastres, y desgaste inferior de las guías de cadenas.

PREVENCIÓN DEL RUIDO

La lavadora de botellas puede ser suministrada con un aparato posicionado en zona carga y descarga para reducir el nivel de ruido y proporcionar condiciones de seguridad a los operadores en su trabajo.

GRIFOS DE ROCIADO AUTO-LIMPIANTES

El sistema de lavado de botellas Bardi, consiste en la utilización de grifos auto-limpiantes dirigidos radialmente respecto a cada fila de cangilones; el efecto auto-limpiante y la consecuente eliminación de las operaciones de desmontaje y limpiado, son garantizados por su rotación que permite una inversión del flujo de agua y la continua extirpación de partículas de mugre desde los conductos de rociado.

La dirección de los rocíos permite el lavado perfecto de las botellas, ya que el agua golpee primero un lado interno de la botella, luego el fondo y al final el lado interno opuesto.

Sobre el lado de cada fila de grifos, está presente una estrella per permite el perfecto sincronismo entre rocíos y botellas, también en caso que la cadena principal se vaya alargando.

AISLANTE TÉRMICO

Trabajando la lavadora con temperaturas entre 60°C y 80°C, un aislante apropiado puede reducir enormemente el consumo energético de la máquina.

Sobre la gama entera es posible instalar un aislante térmico total o parcial realizado con paneles de poliuretano (de alto grosor) bordeados con chapas en acero inox, en grado de garantizar un ahorro energético cerca del 20% del consumo total de la máquina.