LAVADORA PARA BOTELLAS NILO

Para botellas retornables desde 4.000 hasta 80.000 bph

TIPOS DE CICLO DE LAVADO

  • Niagara RW
    • Gama de producción: desde 3.000 hasta 10.000 bph.
    • Botellas a tratarse: botellas nuevas y retornables con etiquetas (papel ó papel + aluminio) ó sin etiqueta.
    • Descripción del ciclo de lavado:: 1 tanque de remojo - 1 estación de extracción etiquetas - 1 estación detergente - 1 estación enjuague en reciclo - 1 estación enjuague final.

  • Niagara RWP
    • Gama de producción: desde 3.000 hasta 10.000 bph.
    • Botellas a tratarse: botellas retornables con etiquetas (papel ó papel + aluminio) ó sin etiqueta.
    • Descripción del ciclo de lavado: 1 tanque de pre-remojo - 1 tanque de remojo - 1 estación de extracción etiquetas - 1 estación de lavado cáustico en riciclo a alta presión - 1 estación detergente - 1 estación enjuague en reciclo - 1 estación enjuague final.
  • Nilo 2
    • Gama de producción: desde 10.000 hasta 30.000 bph.
    • Botellas a tratarse: botellas retornables con etiquetas (papel ó papel + aluminio) ó sin etiqueta.
    • Descripción del ciclo de lavado: 1 tanque de pre-remojo - 1 tanque de remojo con ciclo triple de inmersión - 1 estación detergente - 1 estación de lavado cáustico en riciclo a alta presión - 1 estación primer enjuague en reciclo - 1 estación segundo enjuague en reciclo - 1 estación enjuague final.
  • Nilo 3
    • Gama de producción: desde 25.000 hasta 80.000 bph.
    • Botellas a tratarse: botellas retornables con etiquetas (papel ó papel + aluminio) ó sin etiqueta.
    • Descripción del ciclo de lavado: 3 tanque de pre-remojo - 1 tanque de remojo con ciclo triple de inmersión - 1 estación detergente - 1 estación de lavado cáustico en riciclo a alta presión - 1 estación primer enjuague en reciclo - 1 estación segundo enjuague en reciclo - 1 estación enjuague final.

ALIMENTACIÓN CON BARRAS DE ARRASTRE

El sistema de alimentación botellas con barras de arrastre, por medio de un movimiento elíptico lleva las botellas automáticamente desde la mesa de acumulación de las mismas en entrada a la lavadora hasta los cangilones, sin utilizar ningún otro medio más de empuje.

Sobre las barras de arrastre están montados perfiles en plástico de alta densidad que aseguran operaciones de trabajo sin ruido y manejo dulce de las botellas.

Además hay importantes mecanismos de seguridad aptos a evitar roturas de botellas o cangilones.

ALIMENTACIÓN CON GUSANO

Las botellas de forma especial (rectangulares, cuadradas, ovales, ecc.) requiren un sistema especial de alimentación con gusano per permite controlar su paso y su orientación.

Las botellas son espaciadas por un enfilador móvil y alimentadas a las pistas de descarga por medio de un dispositivo de empuje bordeado con polietileno.

SALIDA A LEVAS

La abertura del bloque de descarga permite la transferencia de las botellas desde los cangilones hasta las levas, las cuales con su movimiento elíptico, las acompañan a lo largo del tobogán de descarga hasta posicionarlas sobre el transportador de descarga.

Los toboganes y las levas de descarga están realizados en polietileno de alta densidad para garantizar operaciones de trabajo sin ruido y ciclos de vida más largos.

CANGILONES PORTA-BOTELLAS E VIGAS

Los cangilones porta-botellas, de diferentes dimensiones al variar los formatos de botellas a tratarse, son diseñados para permitir:

  • Elevada lavabilidad de las botellas.
  • Fácil sustitución de los mismos.
  • Ahorro de energía hasta un 30%, reducción del consumo de agua y del tiempo de manutención gracias a una optimización de los espesores y la inserción de grietas en los lados de los cangilones que permiten garantizar un peso inferior, superfices más pequeñas, menos arrastres, y desgaste inferior de las guías de cadenas.

EXTRACCIÓN ETIQUETAS

Todas las lavadoras de botellas tienen un sistema de extracción etiquetas en double-step. En el primer step, que empieza su acción después de un tiempo de tratamiento cáustico aproximadamente del 40% del tiempo de tratamiento cáustico total, una corriente de solución cáustica generada por el nivel diferente de los dos tanques comunicantes investe las botellas quitando cerca el 30% de las etiquetas presentes. La corriente, ahora rica de etiquetas flotantes es dirigida por la estructura de la máquina sobre un cinta filtrante que atraviesa transversalmente toda la máquina y que lleva los residuos de papel al exterior de la máquina.

En el segundo step, posicionado al final del tratamiento cáustico, una motitud de rocíos de alta presión, emitidos por grifos fácilmente extraibles para una perfecta manutención y limpieza interna, pegan las botellas en todas partes quitando el remanente 70% de las etiquetas. Las mismas caen sobre la cinta mencionada arriba, que las dirige al exterior de la máquina.

GRIFOS DE ROCIADO AUTO-LIMPIANTES

El sistema de lavado de botellas Bardi, consiste en la utilización de grifos auto-limpiantes dirigidos radialmente respecto a cada fila de cangilones; el efecto auto-limpiante y la consecuente eliminación de las operaciones de desmontaje y limpiado, son garantizados por su rotación que permite una inversión del flujo de agua y la continua extirpación de partículas de mugre desde los conductos de rociado.

La dirección de los rocíos permite el lavado perfecto de las botellas, ya que el agua golpee primero un lado interno de la botella, luego el fondo y al final el lado interno opuesto.

Sobre el lado de cada fila de grifos, está presente una estrella per permite el perfecto sincronismo entre rocíos y botellas, también en caso que la cadena principal se vaya alargando.

PREVENCIÓN DEL RUIDO

La lavadora de botellas puede ser suministrada con un aparato posicionado en zona carga y descarga para reducir el nivel de ruido y proporcionar condiciones de seguridad a los operadores en su trabajo.

AISLANTE TÉRMICO

Trabajando la lavadora con temperaturas entre 60°C y 80°C, un aislante apropiado puede reducir enormemente el consumo energético de la máquina.

Sobre la gama entera es posible instalar un aislante térmico total o parcial realizado con paneles de poliuretano (de alto grosor) bordeados con chapas en acero inox, en grado de garantizar un ahorro energético cerca del 20% del consumo total de la máquina.

RECUPERACIÓN DEL AGUA DEL TANQUE DE REMOJO

Para aumentar el ciclo de vida del baño de remojo, Bardi puede entregar 2 sistemas diferentes de filtración y reciclo de la solución del tanque de remojo:

  • TANQUE DE SEDIMENTACION: al final del día laborable la solución es enviada a un tanque de sedimentación en el cual la filtración es realizada en 2 fases diferentes: una primera fase en la cual la masa de agua es filtrada en continuo en condiciones de medio-baja presión; una segunda fase en la cual se realiza una filtración discontinua a alta presión de las impuridades acumuladas en el cono de sedimentación.
  • VIBROCRIBA: durante il funcionamiento de la máquina la solución es enviada en continuo al interior de un separador en el cual la solución es filtrada por medio de una red que retiene todas las partículas de vidrio y papel. Luego la solución filtrada es enviada de nuevo en continuo en el tanque de remojo.