Niagara Ополаскиватель

Гамма производства

от 2000 до 80000 бут/час.
  • Niagara R

    • Гамма производства: от 2000 до 80000 бут/час.
    • Обрабатываемые бутылки: новая бутылка.
    • Описание цикла мойки: 1 резервуар с кислотой или моющим средством; 1 пункт повторного использования кислоты или моющего средства; 1 пункт для первого споласкивания; 1 пункт конечного споласкивания.
Гарпунная система подачи с помощью электропривода предает бутылки автоматически с накопительной площадки на входе в мойку в ячейки без использования каких-либо других средств толкания. На гарпунах собраны пластмассовые профили высокой плотности, которые обеспечивают бесшумность погрузки и деликатное обращение с бутылками. С ними связаны важные механизмы безопасности, предназначенные для избежания поломок бутылок или ячеек.
Бутылки специальной формы (прямоугольные, квадратные, овальные и т.д.) требуют наличия специальной шнековой системы подачи, которая управляет подачей и ориентацией бутылок. Бутылки, располагаются таким образом, и подаются на выпускные желоба, с помощью толкающего устройства из профилированного полиэтилена.
Открытие выпускной лопасти позволяет перемещать бутылки от ячеек к эксцентрикам, которые при помощи электропривода, сопровождают бутылки вдоль выпускного желоба до транспортировочной ленты на выходе. Желоба и эксцентрики выпуска выполнены из полиэтилена высокой плотности для обеспечения бесшумности и длительной эксплуатации.
Ячейки Bardi, разных размеров для разных форматов обрабатываемых бутылок разработаны для:
  • Хорошей обмываемости бутылки.
  • Легкой замены ячеек.
  • Экономии около 30% энергии, снижения потребления воды и времени на техническое обслуживание, благодаря оптимизации толщины и вставки прорезей в стенки ячеек, что позволило снизить вес, уменьшить поверхность, снизить усилия для буксировки и уменьшить износ направляющих.
Система мойки бутылок Bardi базируется на использовании само моющихся форсунок, направленных радиально относительно каждого ряда ячеек; само моющийся эффект и, как следствие, устранение операций по демонтажу и чистке, обеспечиваются их вращением, что позволяет струе воды возвращаться и постоянно удалять частицы грязи из каналов опрыскивания. Направление струй позволяет производить идеальную мойку бутылок, омывая сначала внутреннюю сторону бутылки, потом дно и противоположную сторону. На стороне каждого ряда форсунок есть звезда, которая позволяет идеально синхронизировать струи с бутылками, даже при удлинении конвейера.
Все мойки бутылок этой гаммы могут быть снабжены специальным устройством, устанавливаемым в зонах входа и выпуска, предназначенных для уменьшения уровня шума и обеспечения лучших условий безопасности работников.
Работая на мойке при температуре от 60°C до 80°C, соответствующая изоляционная система может существенно уменьшить потребление энергии линией. На всю гамму можно установить изоляционную систему полностью или частично, изготовленную из панелей из полиуретана (большой толщины), которые крепятся по краям пластинами из нержавеющей стали, что обеспечивает экономию энергии приблизительно на 20% от общего потребления энергии линией.